1、分項工程質量等級評定時，質量保證資料應包括哪些內容？答，有以下六個方面的內容。
一、所用原材料 、半成品和成品質量檢驗結果。
二、材料配比，拌和和加工控制檢驗和試驗數據。
三、地基處理，隱蔽工程施工記錄和大橋施工監(jiān)控資料。
四、各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總圖表
五、施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析。
六、施工過程中如試驗機發(fā)生質量事故，經處理補救后，達到設計要求的認可證明文件。
2、簡述石料單軸壓縮變形試驗的目的,并簡述采用電阻應變儀試驗的基本步驟.
答:用于測定巖石試件在單軸壓縮應力條件下的軸向及徑向應變值,推算出巖石的彈性模量和泊松比.步驟如下：
一、先測定基中三個試件的單軸抗壓強度,
二、選擇電阻應變片,貼電阻應變片.焊接導線;按所用的電阻應變儀的使用說明書進行操作,接電源并檢查電壓,調整靈敏系數,將試件的測量導線接好,放在壓力試驗機球座上;接溫度補償電阻應變片,貼溫度補償應變片的試件應是試驗試件的同組試件.并放在度驗試件的附近,粘貼溫度補償應變片的操作程序要求盡量與工作應變片相同.
三、將試件反復預壓2~3次,加荷壓力約為巖石根限強度的15%,
四、按規(guī)定的加載方式和荷載分級,加荷 速度應為0.5～1Mpa/s,逐級測讀荷載與應變值,直至試件破壞,讀數不應小于十組測值.
五、記錄加載過程及破壞時出現(xiàn)的現(xiàn)象,對破壞后的試件進行描述.六、結果計算并平價.
3、簡述采用人工插搗制作混凝土壓力試驗機試件的基本步驟.
答:一,混凝土拌合物應分兩層裝入模內,每層的裝料厚度大致相等.二,插搗應按螺旋方向從邊緣向中收均勻進行,在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底部,插搗應貫穿上層后插入下層20~30冊mm,插搗時搗棒應保持垂直,不得傾斜,然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次.
三,每層插搗次數按在10 000mm2截面積不小于12次.四插搗后應用橡皮錘輕輕調敲擊試模四周,直至搗棒留下的空洞消失為止.五,刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平.
4、簡述采用振動臺制作混凝土試件的步驟.
答:一,將混凝土拌和物一次性裝入試模,裝料時應用抹刀沿試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模.
二,試模應附著或固定在振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動持續(xù)到表面出漿為止,不得過振.
三、刮除試模上口多余的混凝土,等混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平.
5、混凝土靜力受壓彈性模量試驗加載基本程序。
一開動試驗機,當上壓板與試件或鋼墊付板接近時,調整球使接觸均衡,加荷至基準應力為0.5Mpa時的初始荷載值F0,保持恒載載60s并在以后的30s內記錄每測點的變形讀數ε0,然后立即連續(xù)均勻地加荷載至應力為軸心抗壓強度fcp的1/3荷載值Fa,保持恒載60s并在以后的30s內記錄每一測點找麻煩形讀數εa.
6、鋼筋拉伸試驗的操作要點是什么?
答,一、在試件上畫出標距,估算試驗拉力.
二、調試試驗機,選擇合適量程.破壞荷載:取試驗機量程的20%～80%,精度正負1%.
三、測量屈服強度和抗拉強度.屈服點荷載:指針停止轉動后恒定負載或次回轉的小負荷.:抗拉強度.鋼筋拉斷時由測力盤或拉伸曲線上讀出的負荷.
四、測量伸長率.
7、簡述標準貫入試驗確定地基承載力的試驗步驟.
一、用鉆機先鉆到需要進行標準試驗的土層,清孔后,換用標準貫入器,并量得深度尺寸.
二、將貫入器垂直打入試驗土層中,先打入15cm,不計擊數,繼續(xù)打入土中30cm,記錄其捶擊數,此數即為標準貫入擊數N.
三、提出貫入器,將貫入器中土樣取出,進行鑒別描述,記錄沖擊試樣缺口投影儀,然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進,至下一需要進行試驗的深度,再重復上述操作.
四、在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進行試驗時,應下套管以保護管壁,但試驗深度必須在套管口75cm以下,或采用泥漿護壁.
五,由于鉆桿的彈性壓縮會引起能量損耗,鉆桿過長時傳入貫入器的動能降低,因而減少每擊的貫入深度,亦即提高了捶擊數,所以需要根據桿長對捶擊數進行修正.六對于同一土層應進行多次試驗,然后取捶擊數的平均值.
8、簡述反射波法檢測樁基完整性的基本原理,現(xiàn)場檢測前應做哪些準備工作.
反射波法源于應力波理論,基本原理是在樁頂進行豎向激振,彈性波沿著樁身向下傳播,在樁身存在明顯波阻抗界面(如樁底,斷樁,或嚴重離析等部位)或樁身截面積變化(如縮徑,或擴徑)部位,將產生反射波,經接收,放大濾波和數據處理,可識別來自樁身不同部位的反射信息,據此計算樁身完整性.
現(xiàn)聲檢測準備工作：
一,檢測前首先應搜集有關技術資料.
二,根據現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設備,傳感器及檢測儀,檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好,確認整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài).
三樁頂應鑿至新鮮混凝土面,并用打磨機將測點和激振點磨平.
四應測量并記錄樁頂截面尺寸.
五,混凝土灌注樁的檢測宜在成樁十四天以后進行.
六打入或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行.
9、簡述超聲波法檢測樁基完整性時,對預埋聲測管的要求.
一、當樁徑不大于1.5米時,應埋設三根聲測管,如大于,應埋設四根.二、聲測管宜采用金屬管,其內徑應比換能器外徑大15mm,管的連接宜采用螺紋連接且不漏水.
三、聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側,且互相平行,定位準確,并埋設至樁底,管口宜高出樁頂面300mm以上.
四、聲測管底應封閉,管口應加蓋.
五、聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點.按順時針旋轉方向進行編號和分組,每兩根為一組.
10、簡述超聲波法檢測樁基,現(xiàn)場檢測主要步驟.
一、將裝設有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內,調試儀器的有關能數,直至顯示出清晰的接收波形,且使波幅達到顯示屏的2/3左右為宜.
二、檢測宜由檢測管底部開始,將發(fā)射與接收換能器置于同一高程,測取聲時,波幅或頻率,并進行記錄.
三、發(fā)射與接收換能器應同步升降,測量點距小于或等于于250mm,各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應大于20mm,并應隨時校正.發(fā)現(xiàn)讀數異常時,應加密測量點距.
四、一根樁有多根檢測管時,按分組進行測試.
11、簡述超聲波法檢測樁基時,檢測前應做哪些準備工作.
一、被檢樁的混凝土齡期應大于十四天.
二、聲測管內應灌滿清水,且保證暢通.
三、標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t.
四、準確量測聲測客的內,外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離,量測精度為1mm.
12、簡述樁基靜載試驗對測量位移裝置有哪些要求,測量基準點有何要求.
測量儀表必須精確,一般用1/20mm光學儀表或力學儀表,如水平儀,撓度儀,位移計等,支承儀表的基準架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性.基準點本身不變動,沒有被接觸或被破壞的危險,附近沒有振源,不受直射陽光與風雨等干擾,不受試樁下沉影響.基準梁的一端固定,另一端必須自由支撐.防止基準梁附近不設照明及取暖爐.必要進采用隔熱材料包裹,以消除溫度影響.
13、簡述板式橡膠支座抗壓彈性試驗步驟.
一,安放支座,地準中心,緩緩加載至壓力為1Mpa,且穩(wěn)壓后,核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器,確認無誤后,開始預壓.二,預壓,將壓應力以0.03-0.04Mpa/s的速率加續(xù)地增至平均壓應力為10Mpa,持荷2分種,然后以連續(xù)均勻的速度將壓應力卸至1Mpa,持荷5分種,記錄初始值,繪制應力-應變圖,預壓3次.
三,正式加載,每一加載循環(huán)自1Mpa開始,將壓應力以0.03-0.04Mpa/s的速率均勻加載到達4Mpa,持荷2分種后,采集支座變形值,然后以同樣的速率每2Mpa為一級逐級加載,每級持荷2分種后,采集支座變形數據直至平均壓應力δ為止,繪制的應力-應變圖應成線性關系.然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為1Mpa.10分種后進行下一加載循環(huán).加載過程應連續(xù)進行3次.四以承載板四角所測得變化值的平均值,作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形Δe,按試樣橡膠層的總厚度te,求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應變εi=Δei/te.五，結果計算并評定。
14、簡述板式橡膠支座極限抗壓強度試驗步驟并說明評定標準.
一，將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準中心位置，精度應小于1%試件短邊尺寸。
二，以0.1Mpa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強度Ru,不小于70Mpa為止，繪制應力-時間圖，JB-300Z/500Z微機控制全自動沖擊試驗機并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無損。評定標準。支座在不小于70Mpa壓應力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強度滿足要求。
15、繪制板式橡膠支座抗剪加載模型,并說明主要步驟.
一，在試驗機的承載板上，應使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板對對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在上下承載板中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準確性。
二，將壓應力以0.03-0.04Mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應力,繪制應力-時間圖,并在整個抗剪試驗過程中保持不變.
三、調整試驗機的剪機試驗機構,使水平油缸,負荷傳達室感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合.
四、預加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪力至剪應力1Mpa,持荷5分種,然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應力0.1Mpa,持荷5分種,記錄始值,繪制應力應變圖,預載3次.
五、正式加載,每一加載循環(huán)自0.1Mpa開始,每級剪應力增加0.1Mpa,持荷1分種,采集支座變形數據,至1.0為止,繪制的應力-應變圖應成線性關系.然后NDS數顯式全自動材料扭轉試驗機以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應力為0.1Mpa.10分鐘后進行下一循環(huán)試驗,加載過程應連續(xù)進行3次.六將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形Δs,按試樣橡膠層的總厚度te,求出在各級試驗荷載作用下,試樣的累計剪切變形ri=Δs/te
15、簡述用水泥砂漿補平混凝土芯樣的方法.
一,補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤.二將平整度為每長100mm,不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑,然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應保持芯樣與鋼板垂直,待2小時后,再補另一面,仔細清除側面多余水泥砂漿,在室內靜放一晝夜后送入養(yǎng)護室內養(yǎng)護,待補平材料強度不低于芯樣強度時,方能進行抗壓試驗.
16、簡述回彈儀測定混凝土強度主要步驟,超聲-回彈綜合法測定混凝土強度主要步驟.
一,收集基本技術資料
二,選擇符合規(guī)定的測區(qū),
三回彈值測量，
四碳化深度值測量，
超聲回彈法步驟.
一、測前準備,收集資料,被結構構件準備.
二、檢測方法,回彈值的測量與計算,超聲聲速測量與計算
三、混凝土強度推算.
17、簡述錨具靜載錨固性能試驗加載步驟及測量項目有哪些.
一,對于先安裝錨具,夾具或連接器張拉預應力筋的預應力體系,可直接用試驗機或試驗臺座加載.加載之前必須先將各根預應力鋼材的初應力調勻,初應力可取鋼材抗拉強度標準值fptk的5%-10%,正確的加載步驟為.按預應力鋼材抗拉強度標準值的20%,40%,60%,80%分四極等速加載,加載速度為100Mpa/min,達到80%后,持荷1小時,再逐步加載至破壞.。試驗過程要測量的項目:一有代表性的若干根預應力鋼材與錨具,夾具或連接器之間在預應力筋達到0.8fptk時的相對位移Δa.二錨具,夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預應力筋達到0.8fptk時的相對位移Δb;三試件的實測極限拉力Fapu,得靜載錨固效率系數.
18、簡述如何用長柱壓力機標定千斤頂.
一,千斤頂就位,當校核穿心式千斤頂時,將千斤頂放在試驗機臺面上,千斤頂活塞面或撐套與試驗機緊密接觸,并使千斤頂與試驗機的受力中心線重合.當校核拉桿式千斤頂時,先把千斤頂的活塞桿推出,取下封尾板,在缸體內放入一根厚壁無縫鋼管,然后將千斤頂兩腳向下立于試驗機的中心線部位.放好后,調整試驗機,使鋼管的上端與試驗機的上下壓板接緊,并對準缸體中心線.
二,校核千斤頂,開動油泵,千斤頂進油,使活塞桿上升,頂試驗機上壓板.在千斤頂試驗機使荷載平緩增加的過程中,自零位至噸位將試驗被動標定的結果逐點標記到千斤頂的油壓表上.標定點應均勻地分布在整個測量范圍內,且不少于5點.當采用小二乘法回歸分析千斤頂的標定經驗公式時需10`20點,各標定點重復標定3次,取平均值,并且只測讀進程,不得讀回程.
三根據校驗結果繪千斤頂校驗曲線,供預應力筋鋼材張拉時使用,亦可采用小二乘法求出千斤頂校驗的經驗公式,供預應力筋張拉時使用
19、簡述簡支梁荷載工況及主要測點布設位置。
一，跨中彎矩工況，L/4正彎矩工況，支點剪力工況，橋墩豎向反工況。布設：跨中撓度，支點沉降，跨中截面應變。
20、繪制三孔連續(xù)梁，說明荷載工況及主要測點布測位置。
主跨跨中正負矩工況，LMW-600D屏顯式礦用錨桿（錨索）拉力試驗機主跨支點負彎矩工況，主跨橋墩豎向反力工況，主跨支點剪力工況，邊跨正彎矩工況。布設：跨中撓度，支點沉降，跨中和支點截面應變。
21、繪制一無鉸拱，說明荷載試驗工況及主要測點布測位置。跨中正彎矩，拱腳負彎矩，拱腳推力，正負撓度值之和等工況。
測點布置：跨中，L/4截面撓度，拱頂，L/4截面和拱腳截面應變。
22、簡述百分表安裝方法及使用注意事項。
安裝方法，百分數表安裝在表架上，表架安裝在臨時專門搭設的支架上，支架應具有一定剛度，并與被測結構物分開，將測桿觸頭抵在測點上，借助彈簧使接觸緊密。注意事項：使用時，只能拿取外殼，不得任意推動測桿，避免磨損機件，影響放大倍數。注意保護觸頭，觸頭上不得有傷痕。安裝時，要使測桿與欲測們移方向一致，或使被測物體表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便調節(jié)測桿，使百分表有適宜的測量范圍。百分表架要安設穩(wěn)妥，表架上各個螺釘要擰緊，但當頸夾夾住百分表的軸頸時，不可夾得過緊，否則會影響測桿移動。百分表安裝好后，可用鉛筆頭在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動情況，若指針不動或繞某一固定值在小范圍內左右擺動，說明安裝正常。百分表使用日久或經過拆洗修理后，必須進行標定，標定可在專門的百分表或千分表校正儀上進行，千分表與百分表使用方法完全相同。
23、說明用位移計測結構應變的原理及使用注意事項。 答，應變儀是用業(yè)測定結構上某區(qū)段纖維長度的相對變化，當結構截面變形滿足平截面假定，且曲率變化很小時，通過測得的虛應變，推算實際應變。注意事項。一，作為固定位移計的不動點支架必須有足夠的剛性。二位移計測桿與所量測的位移方向完全一致。WDW微機控制電子萬能試驗機（門式）三位移計使用前后要仔細檢查測桿上下活動是否靈活。
24、簡述電阻應變片選用的原則，并說明貼貼的主要技術指標。
選用原則，選用應變片時應根據應變片的初始參數及試件的受力狀態(tài)，應變梯度，應變性質，工作條件，測試精度要求等綜合考慮。粘貼技術：一選片，保證選用的應變片無缺陷和破損。二，定位，混凝土表面無浮漿，表面平整，準確定出測點縱，橫中心及貼片方向。三，干燥固化。四做好應變片防護，防止應變片受潮和機械損傷。
25、什么是電阻應變測量的溫度效應，如何進行溫度補償，對誤差補償片有何要求。
溫度效應：用應變片測量應變時，除了能感受受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應變片示值的變動，該效應稱為溫度效應。補償方法：通過惠斯登電橋橋路特性進行溫度補償，在電橋一個測臂上接一個與量測片同樣阻值的溫度補償應變片，測量片貼在受力構件上，既受應變作用，又受溫度作用。補償片貼在一個與試驗材料相同并置于試件附近，具有同樣溫度變化條件但不受外力作用。此時，電橋對角線上的電流計的反應只是試件受力后產生的變形。溫度效應得以消除。
對誤差補償片的要求：補償片與工作片應該是同批產品，具有相同電阻值，靈敏系數和幾何尺；貼補償片的試塊材料應與試件的材料一致，并應做到熱容量基本相等；補償片的貼片，干燥，防潮等處理工藝必須與工作片完全一致；連接片與工作片的位置應盡量靠近，使二者處于同樣溫度場條件下，以防不均勻熱源的影響。；連接補償片的導線應與連接工作片的導線同一規(guī)格，同一長度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。；補償片的數量多少，根據試驗材料特性，測點位置，試驗條件來決定。
26、簡述橋梁荷載試驗評定得出的主要內容。
一，明確荷載試驗的目的。二實驗準備工作；三加載方案設計；四測點設置與測試，五加載控制與安全措施；六試驗結果分析與承載力評定
電子拉力試驗機常用工作原理
LMW-1000D屏顯式礦用錨桿（錨索）拉力試驗機